Các doanh nghiệp nhỏ phải đối mặt với những thách thức đặc biệt trong việc quản lý tồn kho nguyên liệu thô do nguồn lực hạn chế, khối lượng sản xuất nhỏ hơn và hệ thống tồn kho phức tạp hơn. Một số thách thức phổ biến bao gồm:

1. Vốn có hạn. Các doanh nghiệp nhỏ có thể bị hạn chế về vốn để đầu tư vào số lượng lớn nguyên liệu thô, dẫn đến khó khăn trong việc mua số lượng lớn và tận dụng chiết khấu theo số lượng lớn.

2. Không gian tồn kho. Các doanh nghiệp nhỏ có nhà kho diện tích hạn chế để lưu trữ số lượng lớn nguyên liệu thô, do đó đòi hỏi phải quản lý cẩn thận và kiểm kê đúng lúc.

3. Sự phụ thuộc vào nhà cung cấp. Việc phụ thuộc vào một số nhà cung cấp nguyên liệu thô có thể dẫn đến gián đoạn chuỗi cung ứng nếu nhà cung cấp gặp phải vấn đề về sản xuất, giao hàng chậm trễ hoặc biến động giá cả.

4. Hạn chế về dòng tiền. Cân bằng chi phí hàng tồn kho với những hạn chế về dòng tiền có thể là thách thức đối với các doanh nghiệp nhỏ, vì việc giữ hàng tồn kho dư thừa sẽ ảnh hưởng đến nguồn vốn có thể được sử dụng cho các chi phí kinh doanh thiết yếu khác.

5. Kiểm soát chất lượng. Việc đảm bảo chất lượng đồng nhất của nguyên liệu thô từ nhà cung cấp có thể là thách thức đối với các doanh nghiệp nhỏ, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và sự hài lòng của khách hàng.

Giải quyết những thách thức này đòi hỏi phải lập kế hoạch chiến lược, quản lý hàng tồn kho hiệu quả, xây dựng mối quan hệ nhà cung cấp bền chặt và áp dụng các biện pháp phù hợp.

10 mẹo quản lý tồn kho nguyên liệu cần thiết

Dưới đây là một số phương pháp hay nhất bạn có thể sử dụng nếu muốn bắt đầu quản lý kho nguyên liệu thô của mình đúng cách:

1. Tạo hệ thống SKU. Đơn vị lưu giữ hàng tồn kho (SKU) là cơ sở để quản lý hàng tồn kho hiệu quả. Cung cấp cho mỗi loại mặt hàng tồn kho thô một mã duy nhất giúp bạn theo dõi chuyển động của chúng và mức tồn kho hiện tại.

2. Sắp xếp nguyên vật liệu hợp lý. Lập sơ đồ bố trí chi tiết kho hàng của bạn với khu vực được chỉ định dành cho nguyên liệu thô. Đảm bảo rằng nguyên liệu thô gần khu vực sản xuất để đảm bảo tiếp cận nhanh chóng.

3. Dự báo nhu cầu. Sử dụng dữ liệu lịch sử và xu hướng thị trường để dự đoán chính xác nhu cầu trong tương lai. Điều này cho phép doanh nghiệp lập kế hoạch mức tồn kho phù hợp, tính đến tính thời vụ, tránh tình trạng hết hàng hoặc tồn kho quá mức, đồng thời cải thiện sự hài lòng của khách hàng và hiệu quả chi phí.

4. Sử dụng điểm dự trữ an toàn và điểm đặt hàng lại. Đặt mức tồn kho an toàn để xử lý những biến động nhu cầu bất ngờ và thiết lập các điểm đặt hàng lại để kích hoạt các đơn hàng bổ sung kịp thời. Những kỹ thuật này giúp tránh tình trạng chậm trễ trong sản xuất và hết hàng, đảm bảo hoạt động liền mạch.

5. Tối ưu hóa lịch trình sản xuất của bạn. Điều chỉnh lịch trình sản xuất phù hợp với tình trạng sẵn có của nguyên liệu thô để giảm thời gian nhàn rỗi và hợp lý hóa quy trình sản xuất. Điều này giảm thiểu chi phí lưu giữ hàng tồn kho, tăng cường sử dụng tài nguyên và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể.

6. Thực hiện phân tích ABC. Phân loại nguyên liệu thô dựa trên giá trị và tần suất sử dụng bằng cách sử dụng phân tích ABC. Ưu tiên các mặt hàng có giá trị cao để kiểm soát chặt chẽ hơn, giúp phân bổ nguồn lực hiệu quả và tập trung vào các lĩnh vực quản lý hàng tồn kho quan trọng.

7. Xây dựng mối quan hệ nhà cung cấp mạnh mẽ. Hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp để đảm bảo giao hàng kịp thời và đáng tin cậy. Mối quan hệ nhà cung cấp mạnh mẽ giúp giảm thời gian thực hiện, giảm thiểu sự gián đoạn chuỗi cung ứng và cải thiện hiệu quả quản lý hàng tồn kho tổng thể.

8. Thực hiện kiểm kê đúng lúc. Áp dụng chiến lược Just in time (kịp thời) để nhận nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất, giảm thiểu chi phí tồn kho. Cách tiếp cận này tối ưu hóa dòng tiền, giảm chi phí vận chuyển hàng tồn kho và thúc đẩy quản lý hàng tồn kho tinh gọn.

9. Đảm bảo truy xuất nguồn gốc. Sử dụng hệ thống theo dõi hàng tồn kho để giám sát và theo dõi nguyên liệu thô trong suốt chuỗi cung ứng. Điều này cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực, cho phép doanh nghiệp xác định vị trí nguyên liệu, phát hiện các vấn đề tiềm ẩn cũng như nguyên nhân cốt lõi của chúng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

10. Áp dụng phần mềm. Tất cả các bước trên có thể đạt được dễ dàng hơn nhiều bằng cách thực hiện các nền tảng số hoặc phần mềm quản lý. Các hệ thống này được thiết kế để tự động hóa các nhiệm vụ hành chính tốn thời gian, tính toán yêu cầu nguyên vật liệu, hợp lý hóa việc kiểm soát hàng tồn kho và tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, cải thiện việc quản lý hàng tồn kho cũng như hiệu quả chung của các công ty sản xuất.

Nguồn: https://manufacturing-software-blog.mrpeasy.com/raw-material-inventory-management/.